液体动压径向滑动轴承实验

6.8.1 实验目的

1. 了解滑动轴承油膜承载现象及其参数对轴承性能的影响；

2. 掌握油压测定方法，加深对液体动压润滑原理的认识。

6.8.2 实验设备与工作原理

该实验台主轴9由两个高度精密的单列向心球轴承支撑。

直流电机2通过三角带3传动主轴9，主轴顺时针旋转，主轴上装有精密加工制造的主轴瓦

10，由装在底座里的调速器实现主轴的无级变速，轴的转速由装在面板1上的数码管直接读出。

主轴瓦外圆上方有加载装置（未画），旋转加载杆6即可对轴瓦加载，加载大小由载荷传感器5传出，有面板上有数码管显示。

主轴瓦上装有测力杆，通过测力计装置可由摩擦传感器7读出摩擦力值在面板上相应数码管上显示。

主轴瓦前端装有7只测径向压力的油压传感器8，7只油压传感器的油压测量点位于轴瓦的 1/2截面处。

在轴瓦全长1/4处装有一个测轴向油压传感器4。

实验中如需要拆下主轴瓦观察，需按下列步骤进行。

旋出负载传感器接头用内六角扳手将传感器支撑板8上的两个内六角螺钉下拿出传感支撑板即可将主轴瓦卸下。

实验台主要技术参数

试验轴瓦内直径 d=70mm（） d=60㎜（）

有效长度b=125mm（） b=110㎜（）

载荷传感器精度 1.0% 材料 ZASn6—6—3

量程 200㎏

加载范围 0—100kg（） 0~120㎏（）

摩擦传感器 1.01% 量程 0—5㎏

油压传感器 1.0% 量程0~0.6MPa

测力杆上的测力点与轴承中心距离L-120㎜ L=125㎜

电机功率355w调速范围：3~500rpm

1：径向、轴向传感器顺序号，1-7号为7只径向传感器序号，8号为轴向传感器序号。数码管

3：径向、轴向油膜压力传感器采集的实时数据。数码管4：主轴转速传感器采集的实时数据。

数码管5：摩擦力传感器采集的实时数据。数码管6外加载荷传感器采集的实时数据。油膜指示灯7：用于指示轴瓦与轴向油膜状态。调速旋钮8：用于调整主轴转速。电源开关9：此按钮为带自锁的电源按钮。序号显示按钮2：按动此键可显示1-8号油压传感器顺序号和相应的油压传感器采集的实时数据，注：此键仅用于观察和手动纪录各油压传感器采集的数据，软件所需数据将由控制系统自动发送、接收和处理。

实验台电气控制工作原理

该仪器电气测量控制由三个部分组成：

1.电机调速部分：该部分手用专用的由脉宽调制（PWM）原理设计的直流电机调速电源，调节面板上的调速旋钮。

2.直流电源及传感器放大电路部分：该电路板由直流电源及传感器放大电路组成，直流电源主要向显示控制板和10组传感器放大电路将10个传感器的测量信号放大到规定幅度供。

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